Lehrteil Flanschwelle

Zeichnung BS-AZ-001 · Revision A · mit Prüfplan zum Ausfüllen

Übungsentwurf – nicht zur Fertigung freigegeben

1Zeichnung

Schritt für Schritt vom Rohteil zum Prüfmerkmal – oder alles auf einmal.

Bewegung reduzieren

Alle Ebenen sichtbarRohteil, Kontur, Längenkette, Durchmesser, Lochkreis und Prüfmerkmale.

Ansicht: Am Handy: 2× wählen und im Blatt wischen.

Linienarten

Volllinie – sichtbare Kante
Strichlinie – verdeckte Kante
Strich-Punkt – Mittellinie, Lochkreis
Strich-Zweipunkt – Rohteil

Kontrollgleichung

4 + 6 + 22 + 8 = 40 mm

Maßkette geschlossen

Zapfen X 0–4 · Flansch X 4–10 · Welle X 10–32 · Zapfen X 32–40

Was diese Ansicht ist – und was nicht

Bildschirmdarstellung, schematisch, nicht maßstäblich. Keine CAD-Datei, kein maßhaltiger Druck. Maße nur aus den Zahlen entnehmen, nie abmessen.

BEILTRO SOLUTIONS · CNC-Lernwerkstatt

2Prüfplan – Lehrteil Flanschwelle

Zeichnung BS-AZ-001 · Revision A · Werkstoff 1.4305 · Einheit mm · Blatt 2 / 2

ÜBUNGSENTWURF – NICHT ZUR FERTIGUNG FREIGEGEBEN

Istwerte eintragen, Bewertung selbst setzen. Eingaben bleiben nur in diesem Browser.

Nr.	Merkmal	Soll	Unterrichtsgrenzen	vorgeschlagenes Prüfmittel	i.O. / n.i.O.
1	Gesamtlänge	40,0 mm	39,8 bis 40,2 mm	Messschieber	i.O.n.i.O.
2	Flanschdicke	6,0 mm	5,8 bis 6,2 mm	Messschieber	i.O.n.i.O.
3	Wellenlänge	22,0 mm	21,8 bis 22,2 mm	geeignetes Längenmessmittel, Zugang prüfen	i.O.n.i.O.
4	Rechter Zapfen Länge	8,0 mm	7,8 bis 8,2 mm	Messschieber	i.O.n.i.O.
5	Linker Zapfen Länge	4,0 mm	3,8 bis 4,2 mm	Messschieber	i.O.n.i.O.
6	Flanschdurchmesser	42,0 mm	41,8 bis 42,2 mm	Messschieber	i.O.n.i.O.
7	Wellendurchmesser	14,0 mm	13,8 bis 14,2 mm	Bügelmessschraube oder geeignetes Messmittel	i.O.n.i.O.
8	Linker Zapfendurchmesser	10,0 mm	9,8 bis 10,2 mm	geeignetes Durchmessermessmittel	i.O.n.i.O.
9	Rechter Zapfendurchmesser	8,0 mm	7,8 bis 8,2 mm	geeignetes Durchmessermessmittel	i.O.n.i.O.
10	Bohrungsanzahl	4 Stück	Anzahl genau 4	Sichtprüfung	i.O.n.i.O.
11	Bohrungsdurchmesser	4,0 mm	3,8 bis 4,2 mm	geeignetes Innenmess-/Prüfmittel – durch Ausbilder bestimmen	i.O.n.i.O.
12	Lochkreis	Ø 34 mm	Positionsprüfgrenze noch festzulegen	geeignetes Koordinaten-/optisches Messverfahren oder Prüfvorrichtung nach Vorgabe	Grenze offen – keine Bewertung Grenze festgelegt: i.O.n.i.O.
13	Teilung	90°	Winkelprüfgrenze noch festzulegen	Verfahren nach Vorgabe	Grenze offen – keine Bewertung Grenze festgelegt: i.O.n.i.O.
14	Fase	1 × 45°	Prüfgrenze noch festzulegen	Sicht-/Vergleichsprüfung, nur orientierend	Grenze offen – keine Bewertung Grenze festgelegt: i.O.n.i.O.
15	Kanten und Oberfläche	entgratet, keine sichtbaren Beschädigungen	qualitativ – keine Messgrenze	qualitative Unterrichtsprüfung	i.O.n.i.O.

Freigabe-Ablauf – vor jeder realen Fertigung

1Erstteilprüfung
Erstes Teil vollständig nach Merkmal 1–15 prüfen. erledigt – offen
2Ausbilderfreigabe
Zeichnung, Spannung, Werkzeuge und Maschinenprogramm durch qualifiziertes Personal geprüft. erledigt – offen
3Endprüfung
Fertiges Teil abschließend prüfen und dokumentieren. erledigt – offen

Reale Fertigung erst nach Prüfung von Zeichnung, Spannung, Werkzeugen und Maschinenprogramm durch qualifiziertes Personal.

Unterrichtsgrenzen ±0,2 mm für Längen und Durchmesser sind frei gesetzte Übungswerte – keine Normableitung.
Prüfmittel sind Vorschläge. Die Bezeichnung allein garantiert keine Messgenauigkeit; Eignung, Zustand und Messunsicherheit legt der Ausbilder fest.
Merkmale 12–14: Grenzen noch festzulegen. Ohne Festlegung keine Bewertung und keine Freigabe. Lochposition, Oberfläche und Fasen sind ohne weitere Festlegung nicht vollständig fertigungsbezogen spezifiziert.
Der Hinweis unter dem Istwert vergleicht nur rechnerisch mit der Unterrichtsgrenze. Die Bewertung i.O. / n.i.O. setzt immer der Prüfer.

BEILTRO SOLUTIONS · Prüfplan BS-AZ-001 Rev. A · Blatt 2 / 2Web-Version 1.0 · Stand 23.10.2026 · beiltro.com